Электроды для сварки чугуна и сплавов на основе никеля

Описание:

Чугун — это сплав железа с 2-5% углерода, 1-3% кремния и до 1% марганца.
Чугун имеет низкую пластичность, твердость, прочность и является очень хрупким материалом.
Чтобы улучшить эти свойства, чугун легируют или термообрабатывают. В настоящее время широко используются следующие марки чугунов:
— серый чугун,
— ковкий чугун,
— чугун с шаровидным графитом,
— чугун на ферритной основе,
— белый чугун.
Высокое содержание углерода отрицательно сказывается на свариваемости чугунов. Некоторые чугуны имеют непостоянную свариваемость или вообще не свариваются. Все чугуны на ферритной основе прекрасно свариваются, в отличие от белого чугуна, поскольку он имеет высокую хрупкость.

Подготовка соединений из чугуна перед сваркой.
Разделка кромок перед сваркой чугунных деталей должна быть шире, чем для сталей. Все острые края должны быть скруглены. U-образная разделка является более предпочтительной. Трещины следует разделывать полностью, так чтобы их можно было проварить на всю глубину. Перед ремонтом трещины должны быть обязательно засверлены

Поскольку чугун имеет пористую структуру, он адсорбирует масло и жидкости, которые неблагоприятно влияют на свариваемость. Для того чтобы выжечь эти жидкости из зоны сварки требуется подогрев. Однако во многих случаях зто не возможно, из-за специфической формы свариваемой конструкции и ограничений во времени. Одним из путей решения зтой проблемы вляется использование разделочных электродов ОК 21.03. Эти электроды позволяют очистить и выжечь масло и влагу из зоны сварки, таким образом, снижается риск образования трещин и пор при сварке. После обычной механической обработки влага и масло распределяются вдоль свариваемых кромок и могут бьггь причиной дефектов. Для некоторых сварных соединений из чугуна полезным является использование плакирования кромок разделки перед сваркой. Это значит, что одну или обе свариваемых поверхности армируют перед сваркой

Эта технология применяется для того, чтобы избежать образования хрупких фаз. Напряжения в хрупкой зоне термического влияния при охлаждении наплавленного металла в последующих слоях будут снижены, благодаря нанесенному слою.

Холодная сварка чугуна
В настоящее время большинство работ по ремонту чугунных деталей выполняются посредством хо-
лодной ручной дуговой сварки покрытыми электродами (SMAW) с учетом следующих правил:
- сварка ведется короткими продольными швами (20-30 мм), в зависимости от толщины;
- сварка осуществляется с использованием электродов небольшого диаметра на небольших токах;
- средняя температура детали при сварке не должна быть выше 100°С;
- проковку сварного шва проводят скругленным инструментом сразу после сварки.

Марка, тип покрытия, описание	Классификация	Хим. состав наплав. металла	Механические свойства наплавленного металла
ОК 92. 05 Тип покрытия - основной Электрод предназначен для сварки литых и штампованных деталей из чистого никеля, сварки разнородных материалов (никель и сталь; никель и медь; медь и сталь), наплавки сталей. Рекомендации по применению. Для предотвращения дефектов сварки очень важно очистить свариваемые поверхности от грязи и окислов, при этом очистка щетками не желательна. Сварку необходимо вести на максимально допустимом для данного диаметра токе, что снизит образование трещин и пор. Разделку кромок при сварке в стык производить под углом 80-90° . Прокалку электрода вести при250°С в течение 2 часов. Ток = + Положение 1,2,3,4,6 .	ENi-Cl / AWSA5.11 Е LNi -Ti 3 / DIN 1367	С 0,005 Si 1,0 Mn 0,7 Fe 0,7 Ti 3,0 Ni 92,0 (основа)	Предел текучести 320 МПа Предел прочности 450 МПа Удлинение 25% Мехобработка - удовлетворительная
ОК 92. 15 Тип покрытия - основной Свариваемые материалы: сплав Inconel600 и ему подобные сплавы, холодостойкие стали, разнородные стали (сварка мартенситных к аустенитным), трудностариваемые стали. Электрод на основе никелевого стержня с покрытием, обеспечивающим хорошее качество при сварке во всех положениях, включая потолочную сварку. Ток = + Положение 1,2,3,4,6.	ENiСrFe-2 / AWSA5.11 ЕL Ni –Cr15FeNh / DIN 1736	С < 0,1 Si 0,5 Mn 2,0 Cr 15,5 Mo 2,0 Nb 2,0 Fe 8,0 Ni 70,0	Предел текучести 420 МПа Предел прочности 660 МПа Удлинение 45% KCV +20°С 110Дж -196°С 90Дж
ОК 92. 18 Тип покрытия - основной Свариваемые материалы: чугун. Электрод на основе никелевого стержня с покрытием, дающим малое количество шлака. Предназначен для сварки чугуна с минимальным предварительным подогревом. Наплавленный металл подвергается механической обработке. Электрод отличается более высокой устойчивостью против трещин, чем монель металл. Обладает высокими сварочно-технологическими свойствами. Позволяет варить на токах ниже, чем при сварке электродами для нержавеющих и углеродистых сталей. Это дает возможность получить узкую зону термического влияния. Рекомендации по применению. Сварка электродами малою диаметра может производиться без предварительного подогрева или с небольшим (до 150°С) подогревом. При сварке толстостенных изделий рекомендуется предварительный подогрев 150-300°С. С целью снижения риска появления трещин от усадочных напряжений рекомендуется легкое проковывание. Ток = +- / ~ U x.x. =50B Положение 1,2,3,4,5,6.	ENi-Cl / AWSA5.15 Е Ni -BG 11 / DIN 8537	С 1,0 Si 0,6 Mn <0,5 Fe 5,5 Ni - > 90,0 (основа)	Предел текучести 100 МПа Предел прочности 280 МПа Удлинение 12% Твердость 160НВ
OK 92. 26 Тип покрытия – основной. Свариваемые материалы: никелевые сплавы типа ХН38Т, ХН78Т;стали криогенного назначения типа 0H5, ОН9; разнородные сварные соединения ферритных или мартенситных сталей с аустенитными; низколегированных сталей с никелевыми сплавами; плакирования нелегированных сталей. Электрод обеспечивает высокую устойчивость против трещин. Наплавленный металл отличается высокой ударной вязкостью при температурах вплоть до -196°С, высокими прочностными cвойствами при температурах до +8000C, высокой коррозионной стойкостью. Наплавленный металл жаростоек в обычной атмосфере до 1150°С, диоксидах серы - 800°С, сероводороде -до 550°С. Ток =+. Положение 1,2,3,4,6.	10Х15Н65Г6Б E Ni Cr Fe-3 / AWS A5.11	С < 0,1 Si 0,6 Mn 6,0 Cr 16,0 Nb 1,8 Fe <10,0 Ni- основа	Предел текучести +20°С - 420 МПа +200°С - 380 МПа +400 °С - 365 МПа +600°С - 335 МПа +800 °С - 185 МПа +1000°С - 35 МПа Предел прочности +20°С 640 МПа Удлинение 25% KCV +20°С 100 Дж
ОК 92. 35 Тип покрытия – основной. Применяется: для сварки сплавов состава аналогичного составу наплавленному металлу; для сварки никелевых сплавов с углеродистыми сталями; для наплавки поверхностей деталей и инструментов, работающих при высоких температурах; для наплавки поверхностей вентилей и насосов, когда к ним предъявляются требования по коррозионной стойкости. Электрод дает вязкий, хорошо наклепываемый металл с высокой стойкостью в большинстве кислот. Наплавленный металл не разупрочняется после длительною нагрева. Отличается высокой прочностью при температурах до 800°С. Ток =+ / ~ U x.x.-70B Положение 1,2,3.	10Х16Н60М16В4 ENiCrMo-5 / AWS A5.11 Е 23-250 СКТ / DIN 8555	С 0,1 Si 0,7 Mn 0,7 Cr 15,5 Mo 16,5 W 3,8 Fe < 5,0 Ni- основа	Предел текучести +20°С - 580 МПа +400°С - 480 МПа +600°С - 445 МПа +800°С - 360 МПа +850°С - 330 МПа Предел прочности +20°С - 750 МПа +400°С - 610 МПа +600°С - 630 МПа +800°С - 515 МПа +850°С - 415 МПа Твердость после сварки HV 240-260, после упрочнения -HRC 40-45
OK 92. 45 Тип покрытия – основной. Применяется для сварки Ni-Cr-Mo-Nb сплавов состава, аналогичного составу наплавленному металлу; для сварки никелевых сплавов с углеродистыми сталями, нержавеющих сталей с низколегированными и сталями типа ОН5, ОН9. Электрод обеспечивает вязкий наплавленный металл с высокой устойчивостью против трещин. Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью в морской воде, восстановительных и окислительных средах. Широко применяется при сварке конструкций в нефтеперерабатывающей промышленности и конструкций , использующихся при производстве сульфата аммония. Ток =+ U x.x.=65B Положение 1,2,3,4,6.	03X16H60M16B4 ENiCrMo-3 / AWS A5.11	С < 0,03 Si 0,4 Mn 0,5 Cr 22,0 Mo 9,5 Nb 3,3 Fe 3,0 Ni > 60,0	Предел текучести 480 МПа Предел прочности 800 МПа Удлинение 40% KCV +20°С 70 Дж -196°С 50 Дж
ОК 92.58 Тип покрытия - основной Свариваемые материалы: чугун. Электрод обладает высокими технологическими свойствами, дает малое количество шлака. Наплавленный металл отличается высокой вязкостью и хорошей обрабатываемостью. Цвет близок к цвету чугуна. Рекомендуется для заполнения каверн и раковин в чугунном литье. При сварке электродами малого диаметра на малых токах в предварительном подогреве нет необходимости. При сварке толстых сечений и ковких чугунов рекомендуется предварительный подогрев ~300°С. В процессе сварки рекомендуется легкое проковывание швов с последующим медленным охлаждением. Ток =+ - / ~ U x.x.=50B Положение 1,2,3,4,5,6.	ENiFe-Cl / AWS A5.15 ENiFe-1-BG 11 / DIN 8573	С 1,7 Si 0,7 Mn 0,6 Fe 46,0 Ni- основа	Предел текучести 300 МПа Предел прочности 350 МПа Удлинение 10% Твердость 160-200 НВ
ОК 92. 60 Тип покрытия - основной Свариваемые материалы: чугуны между собой, чугун со сталью. Электрод обладает высокими технологическими свойствами. Наплавленный металл обладает большей прочностью и большей стойкостью к образованию трещин при кристаллизации, чем при сварке никелевым электродов. Ток =+ - / ~ U x.x.=45B Положение 1,2,3,4,5,6	E Ni Fe -Cl / AWS A5.15 ENiFe-1-BG 11 / DIN 8573	С 1,0 Si 0,6 Mn 0,7 Fe 44,0 Ni 52,0 Al 0,3 Nb 0,2	Предел текучести 380 Мпа Предел прочности 560 МПа Удлинение > 15% Твердость 180-220 НВ
ОК 92. 86 Тип покрытия - основной Свариваемые материалы: монель-металл, разнородные сварные соединения монель металла со сталями, для коррозионностойкой наплавки. Электрод обладает высокими технологическим свойствами. Обеспечивает вязкий наплавленный металл, отличающийся высокой коррозионной стойкостью в морской воде, окислительных и восстановительных средах. Широко применяется при сварке конструкций в нефтеперерабатывающей промышленности и при производстве сульфата аммония. Ток =+ Положение 1,2,3,4,6.	E Ni Cu -7 / AWS A5.11	С 0,05 Mn 4,5 Nb 2,0 Ti 0,3 Ni 60,0 Сu > 20,0	Предел текучести 350 Мпа Предел прочности 540 МПа KCV +20°С 80 Дж -196°С 70 Дж